CEBALLOS, Ciego de Ávila.— En un abrir y cerrar de ojos la fábrica se convirtió en obsoleta cuando de un portazo se cerró el mercado con los países de Europa del Este.

Existe cultura en la utilización de los medios de protección en cada puesto de trabajo.

Actualmente, luego de un prolongado periodo de paralización, el ingenio de los trabajadores, guiados por técnicos y especialistas, logró revitalizar lo que por mucho tiempo fue el Combinado Citrícola de Ceballos, hoy empresa Industrial del Cítrico, reconocida en Cuba e internacionalmente por la elaboración de jugos. Esta institución es, además, la primera en Ciego de Ávila que integró la Red Nacional de Producción más Limpia, movimiento que adquiere fuerza en varios sectores, sobre todo, dentro de la industria citrícola del país.

Allí elaboran jugos concentrados y simples de cítricos y piña; procesan mango, tomate y plátano fruta para obtener la pulpa que se destinará a la fabricación de compotas; además, producen las papas prefritas y pasta de ajo, esta última de reciente incorporación.

El minucioso proceso de selección de la materia prima para lograr producciones más limpias.

Domingo Escalante Pérez, director adjunto de la entidad, precisa que el camino para llegar hasta aquí ha sido largo y difícil. "Además de realizar nuevas inversiones, hemos tenido que cambiar la mentalidad de muchos hombres. No se trata de producir a toda costa y a todo costo. Hay que poner en primer orden la calidad y la racionalidad." Por eso una de sus premisas fundamentales está en aprovechar al máximo cada elemento: "Antes, por ejemplo, no aprovechábamos las hebras del mango. Hoy las refinamos y obtenemos otro tipo de pulpa, sin incurrir en gastos adicionales".

La producción limpia, asevera, también tiene que ver con el ahorro de portadores energéticos y su uso eficiente, el uso racional del recurso agua y la aplicación de las buenas prácticas de producción, todo en beneficio del desarrollo sostenible.

Reconocimiento otorgado por la ONUDI.

No es casual, entonces, que en el 2003 esta empresa obtuviera el premio Nacional de Medio Ambiente, otorgado por el CITMA; y que en el 2006 fuera la primera empresa cubana reconocida por la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) en la aplicación satisfactoria de la metodología de Producciones más limpias (PML).

Al recorrer las áreas comprobamos la presencia de grandes soluciones, también de las que aun cuando pudieran parecer insignificantes, benefician enormemente.

El ingeniero mecánico Jorge Luis Vargas Revolta, director de servicios técnicos, habla del antes y el ahora: "Antes botábamos el agua vegetal utilizada en el canal de transportación de frutas; ahora la colectamos en un tanque y la aprovechamos en la limpieza tecnológica. Así no utilizamos la potable para ese fin, además de que no empleamos las dos bombas que necesitábamos para llenar el tanque elevado. Y eso se traduce en ahorro.

"Con anterioridad —continúa Jorge Luis— desperdiciábamos el agua condensada en la primera etapa del evaporador y ahora, con una temperatura de 45 a 47 grados centígrados, va directamente al sistema de alimentación de las calderas. Como es suave, evitamos las incrustaciones y consumimos menos fuel oil en el proceso de calentamiento.

"La instalación de sistemas automáticos de cierre del agua —que se dispara en caso de paradas tecnológicas—, en los lavadores de frutas, es otra solución para evitar el despilfarro. Tiempo atrás gastábamos 2 200 metros cúbicos de agua cada día y ahora andamos por los 1 500 o 1 600, todavía alto, pero el necesario para garantizar el proceso productivo.

"Para ahorrar electricidad, una de las medidas puestas en práctica es la de los arrancadores suave de los motores por variación de frecuencia, lo cual posibilita que estos adquieran, poco a poco, la velocidad necesaria y no de golpe, como ocurría, en detrimento de los ejes, sistemas de rodamiento y otros mecanismos.

"También utilizamos los variadores de velocidad en las bombas que impulsan la producción terminada. Así, cada una de ellas trabaja de acuerdo con el flujo óptimo que se necesita en el proceso industrial."

Yénisy Pérez Rodríguez, directora técnica y de desarrollo, explica que en el laboratorio realizan los análisis diarios a favor de la calidad, como parte del proceso para lograr producciones más limpias, a tono con las exigencias del mercado internacional.