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 (5
de diciembre de 2002)
Combinado Lácteo
de Holguín
La emulsión, lo mejor
que le ha pasado
ALEXIS ROJAS AGUILERA
 HOLGUÍN.—
Lo mejor que nos ha pasado en la última década en materia
energética, es disponer de nuestra pequeña planta de emulsionar fuel
oil, del tipo molino coloidal, que construimos como una
generalización del Forum de Ciencia y Técnica.
Con esta afirmación,
iniciamos el diálogo con el ingeniero Rolando Fuentes Lantigua, uno
de los padres de esta criatura esencial para el combinado lácteo
Rafael Freyre Torres.
En la segunda etapa del
Forum, él expuso experiencias y resultados del uso del combustible
emulsionado para este combinado y para el Roberto Rodríguez (El
Vaquerito), de Moa, de menor capacidad en correspondencia con sus
calderas de tres toneladas de vapor/hora.
Ahora reafirma lo dicho:
Fue de las mejores decisiones adoptadas en la empresa para favorecer
la eficiencia energética. Nos alegramos de haber creado a partir de
materiales y equipos recuperados y la construcción del molino —una
inversión mínima—, esta planta tan beneficiosa y económica.
Para este combinado, que
asegura la leche, el yogur y el helado que se consume en buena parte
de la provincia, en especial por la población infantil, disponer de
este emulsionador significa incrementar entre el 8 y 10% el
combustible disponible en cada jornada.
Pero también trabajar
con una alta eficiencia en las dos calderas suecas ASEA de cinco
toneladas de vapor por hora que tienen hace 21 años, a lo que
contribuyen, asimismo, el empleo de quemadores Victoria (creados por
un innovador de la industria y que funcionan mediante la fuerza
centrífuga pulverizando el combustible) y el uso de magnetizadores
(imanes) permanentes para evitar las incrustaciones en las líneas de
vapor.
Cuenta Rolando que todas
estas acciones forman parte de un único esfuerzo, en el que la
emulsión tiene un papel particular, pues permite suministrar una
mezcla homogénea que mejora la combustión, beneficia el medio
ambiente al disminuir las emanaciones contaminantes al espacio y
disminuye la acumulación de escorias en el tubo central de las
calderas.
Rolando Vázquez
Hernández, operador de calderas y de la planta de emulsionar, con 14
años de experiencia, señala que la calidad de una emulsión depende
del respeto que se le tenga a la tecnología implantada.
"Nosotros solamente
emulsionamos el combustible que consumimos en el día, entre 350 y
700 galones aproximadamente, no empleamos tensoactivo porque no lo
necesitamos y nunca se nos ha desnaturalizado la mezcla. Siempre ha
sido muy estable. Consumimos de 45 a 60 minutos para obtener cada
emulsión, según las características del fuel oil que tengamos
almacenado."
De hecho, como promedio,
ahorramos con la emulsión unas 58 toneladas anuales de fuel oil de
importación, es decir, al menos 580 en estos diez años, precisó
Rolando, y no tenemos reportada ni una sola avería mecánica que sea
imputable a la emulsión, mientras la corrosión ha disminuido.
En fin, la emulsión que
nadie impuso al combinado, la utilizamos para mejorar la eficiencia
energética, y ha sido un gran acierto. |
