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Mejores envases para la producción conservera
O. Fonticoba Gener Como parte del proceso inversionista que actualmente se realiza en la Empresa de Envases Occidente (ENVOCC), del Ministerio de la Industria Sideromecánica, el país contará con una moderna tecnología para la producción de cuerpos de envases de hojalata que, además de mejorar la calidad de esos artículos, ahorrará divisas al país por concepto de sustitución de importaciones.
El proyecto, que se inició en el 2009 y consta de tres fases, se halla próximo a concluir la segunda de ellas: el montaje de la línea de producción para envases de 52 y 73 milímetros, de cuatro alturas diferentes (para compotas, leche condensada o evaporada y sopa de tomate). De acuerdo con la directora de la ENVOCC, Nelly Toirac Castaño, esta maquinaria puede conformar hasta 500 latas por minuto, con costura interior de barniz de polvo electrostático y soldadura eléctrica, que es precisamente una de las ventajas de la nueva tecnología, pues sustituye la otrora soldadura de plomo y estaño. "Las mejoras introducidas —comenta Toirac— sustituirán el trabajo prácticamente artesanal que se hacía antes, permitirán un aumento de la productividad y, además, dotarán a los envases de una calidad y durabilidad superior. "A ello se une que el ahorro será mayor, pues la importación de envases de 52 y 73 mm será sustituida por nuestros propios artículos, que contarán con la misma calidad que los que actualmente entran al país", acotó. La producción de esos recipientes prevé iniciarse este mes, sumándose así a la de envases de 153 mm de diámetro, línea que inauguró el empleo de la nueva técnica a fines del 2009. La maquinaria conformadora de este último surtido puede elaborar de 85 a 100 piezas por minuto, y antes de que concluya el año debe introducirse a su gama de alturas la perteneciente a los envases para conservas de atún. Según explicó a Granma la directiva, "con el empleo de los equipos modernos se estandarizarán nuestros envases según la medida internacional, pues el diámetro que usamos actualmente es menor que el patrón común". Como última fase del proceso inversionista se prevé emplear también tecnología con soldadura eléctrica para la elaboración de envases de cinco galones (empleados, sobre todo para el almacenamiento de pulpas), a los que también se les cambiará la soldadura de plomo y estaño por la eléctrica. |
La
automatización de los procesos de retractilado y flejado es uno de
los avances introducidos. 
