Agua tratada sí mueve molino

La Bahía de La Habana recibe más del 55 % de la carga contaminante de la ciudad a través de los ríos y drenajes que confluyen en ella. En este año se pretende que esos niveles se reduzcan y para ese fin, entre otros factores, será esencial el papel de las tecnologías.
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) Luyanó IV tiene la novedad de ser, si de tecnología hablamos, la única y más moderna en nuestro país, además de la más grande de su tipo ejecutada en Cuba.
Con su puesta en marcha en la primera etapa, procesará 200 litros por segundos de aguas residuales y, concluida la segunda etapa, llegará hasta los 400 litros por segundos.

TECNOLOGÍAS PARA TRATAR AGUAS RESIDUALES
Desde el principio, la construcción de la ptar, ubicada en el capitalino municipio de Diez de Octubre, tuvo una concepción tecnológica y automática; este última característica desempeña un papel decisivo en la construcción del modelo de sociedad informatizada que queremos alcanzar.
La empresa italiana essi donó la totalidad de la tecnología con que cuenta la planta, comentó a Granma Pedro Despaigne Quesada, director de la unidad empresarial de base Saneamiento, de la Empresa de Servicios Ingenieros Recursos Hidráulicos Occidente.
El inicio del flujo tecnológico en la Luyanó iv comienza desde la misma entrada a la planta de las aguas residuales, paso que se lleva a cabo mediante el sistema de colectores. Una vez el agua entre al sistema, pasa a la estación de bombeo principal, explicó Despaigne Quesada.
En este espacio, todos los procesos son tecnológicos y automáticos, pues en el pozo grueso, una pieza denominada cuchara bivalva retiene, desde un primer momento, los sólidos de tamaños mayores provenientes de las aguas, los cuales pasan a unas rejas de contención, y de ahí son llevados a un contenedor.
Después de este paso, el agua residual llega a los filtros cocleares, encargados de extraer lo que no es capaz de detener la rejilla de entrada. En un segundo momento, cinco bombas instaladas, de cien litros cada una, elevan el agua hasta un pozo en pretratamiento, único momento donde el agua se impulsa por fuerza, pues en todo el recorrido es por gravedad.

Los filtros rotativos, otro paso en este camino, logran extraer las partículas que aún se mantienen en suspensión en el agua hasta que esta llega al desarenador/desgrasador.
Para arribar a este punto, el agua residual pasó previamente por una trampa de grasa y un clasificador de arena. A partir de la retención del agua en el recorrido, las partículas de suspensión van al fondo a una altura determinada, donde se eliminan ambos componentes.
Luego llega al caudalímetro, encargado de medir la cantidad de agua que va para los sedimentadores primarios; cada uno de ellos cuenta con un puente raspador automatizado que va moviendo, en un tiempo de 27 minutos, lo que pueda haber quedado en el agua residual, agregó el especialista.
De ahí pasa a la cámara de recogida y luego a la anóxica, donde se le realiza una inyección de oxígeno justo antes de llegar a los reactores biológicos y los sedimentadores secundarios, último paso en el tratamiento del agua residual.
Una vez que concluye en los sedimentadores, el agua retorna al tanque de contacto donde se le agrega una ínfima porción de cloro antes de volver a salir a las aguas del río Luyanó.
En el camino de estos procesos, los tratamientos de las aguas van generando otros componentes como son la grasa, el lodo, el gas metano y agua de reuso.
En cuanto a la parte eléctrica y automática de la PTAR, cuenta con cuatro centros de control remoto, y cada uno de ellos responde al funcionamiento de un área de la planta.
Luyanó iv tiene automatizados casi la mayoría de sus flujos productivos, por lo que la participación del hombre se ve concentrada solo en el manejo de las compuertas, las bombas y las válvulas, comentó Despaigne Quesada.
Un aspecto importante dentro de todo el trabajo de la planta es el laboratorio. Este está equipado con tecnología de última generación para analizar, en cada parte del proceso, los parámetros del agua y la eficiencia en el tratamiento de las aguas residuales.
Como soluciones alternativas a las tecnologías que se están empleando en la planta en estos momentos, una vez los componentes del filtro en el tratamiento terciario y final caduquen, los especialistas tienen previsto sustituir los elementos que lo componen por algunos que no necesiten de importaciones, pues se pueden adquirir en el país y un ejemplo de ello es la arena sílice.
Retos quedan muchos. Aún está por especificarse el destino de los componentes de grasa y gas metano que resulten del tratamiento de las aguas residuales. Una variante, y la más factible, sería volver a usar ambos componentes; se pudieran tratar y enviar a otros procesos, siempre mediante el camino de las tecnologías y de la automatización.
En el caso de Luyanó IV, el flujo tecnológico permitirá que, una vez entre en funcionamiento total esta planta, lo que se prevé sea antes de que concluya el año, unas 62 000 personas se beneficien y la Bahía de La Habana luzca sus aguas cristalinas.