Holguín.–La limitación y sustitución de importaciones dirigidas a construcciones del sector turístico y la satisfacción de pedidos para obras sociales, entre ellas los edificios multifamiliares, serán parte de los resultados de la inversión asumida por la Empresa de Cerámica Blanca «José Luis Tassende» con el fin de adquirir e instalar tecnología de la más moderna empleada hoy a nivel mundial.
El proceso de modernización hará posible que la planta aporte anualmente otras 300 000 piezas (tazas, tanques y lavamanos), que superarán en calidad y configuración estética a las cerca de 90 000 obtenidas en igual período con el equipamiento disponible hasta el momento de iniciarse las acciones constructivas en marcha, explicó el ingeniero mecánico Rogelio Correa Proenza, a cargo de las inversiones en la empresa.
Un acierto de la inversión, significó, es el traslado de la máquinas usadas hacia otra área de la entidad, con lo cual quedarán aptas para reanudar las operaciones tan pronto sea posible y aportar al año los volúmenes de piezas de muebles sanitarios que produjeron hasta hace poco, a lo que su unirá la tradicional confección de búcaros y otros artículos comercializados en interés de la decoración de hogares, hoteles y obras sociales.
Debido al alto estándar cualitativo de los nuevos elementos de cerámica, insistió, el Turismo, que han estado demandado unos 5 000 juegos de muebles sanitarios al año para hoteles y otras instalaciones, será uno de los beneficiados directamente.
Diseñadas bajo conceptos de modernidad y funcionamiento eficiente, lo cual incluye el ahorro de agua, una parte de las tazas sanitarias a fabricar serán de descarga a la pared, por lo que son apropiadas para reponer las deterioradas existentes en los edificios levantados años atrás o formar parte de agrupaciones de viviendas en construcción.
Entre las novedades de la tecnología a las que esta planta ha accedido gracias a que el Estado erogó cerca de 15 millones de pesos (también se cuenta la divisa), están los equipos que mediante el llamado método de vaciado a alta presión eliminan procedimientos casi artesanales y humanizan la labor de los operarios, a lo cual contribuye igualmente el robot que ejecutará el proceso de esmalte de las piezas.
El impacto de la automatización en la eficiencia de la producción y la protección del medio ambienta tiene exponentes en una instalación que recicla el total del agua empleada en el proceso industrial y permite la recogida y reutilización de los residuos sólidos de las mezclas, así como en la utilización de moldes de resina en lugar de los de yeso, que, por el relativo poco tiempo de uso, terminan como desechos sólidos depositados en vertederos.
Tan pronto culmine la adaptación de estructuras correspondientes a la obra civil, al 90 % de ejecución durante la visita de Granma, comenzará el montaje de los modernos equipos, cuya mayoría absoluta está resguardada en naves y otros espacios de la empresa.
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