Mantener en zafra la ruta de la eficiencia

El análisis y los estudios que hiciera —ingenio por ingenio— el grupo Azcuba y los resultados obtenidos, devienen modelo para enfrentar las debilidades y disminuir el tiempo perdido en las unidades más críticas

La llegada de septiembre marca un periodo crucial en los preparativos industriales de la próxima zafra. Dirigentes y trabajadores coinciden en lo vital que es poner énfasis en los centrales señalados para abrir la molienda.

Cierto que en este punto se observan, desde pasadas zafras, alentadores avances, aunque resta buen tramo por andar hasta convertir en realidad la aspiración y los planes de cada unidad azucarera.

Parejo a los insumos disponibles se labora en la calificación y adiestramiento del personal encargado de operar las fábricas y hacerlo con la mayor eficiencia posible. No menos importante es completar, con tiempo, las fuerzas en áreas determinantes allí donde existe déficit del llamado capital humano y evitar las improvisaciones.

El éxodo de trabajadores que han pasado a otros sectores no se comporta igual en todas partes y ese es el gran reto que deben enfrentar y vencer los más perjudicados al perder técnicos y personal calificado.

De esta cruzada no escapan los jefes sin la preparación necesaria para impedir las tan perjudiciales interrupciones operativas, esas que, por lo general, ocurren por falta de exigencia, indisciplina tecnológica o fallas en el equipo bajo su mando.

Entre septiembre y comienzos de noviembre deben quedar listos, con preferencia, los primeros centrales que producirán azúcar tras someterse a un minucioso examen y recibir el visto bueno de los especialistas de Azcuba.

No por casualidad los más eficientes y cumplidores ingenios tienen en su nómina una fuerza estable. Citemos solo dos ejemplos: el espirituano Uruguay y el cienfueguero 14 de julio. Otros como el tunero Antonio Guiteras, que retomó en la zafra anterior sus días de gloria, se empeña en asumir de nuevo el liderazgo azucarero del país.

En una zafra azucarera, para las reparaciones hay que tener en cuenta lo hecho en la contienda anterior en áreas determinantes como la generación de vapor y la planta moledora.

Las evaluaciones globales no siempre reflejan la verdad de lo acontecido y la influencia que tuvo esto en el tiempo perdido. Por eso es inteligente huirle a los promedios en que a veces los centrales eficientes encubren la ineficiencia de otros.

No por casualidad el ya fallecido profesor e investigador Alfredo Menéndez calificó la zafra azucarera como un tablero de ajedrez donde “cada movimiento de una pieza decide”.

Nunca como ahora es imprescindible aprovechar al máximo, durante el proceso fabril, la caña que se tiene y cerrarle el paso al tiempo perdido, uno de los causantes de la baja eficiencia.

La inestabilidad, con sus altibajos en el proceso, es enemiga grande del rendimiento industrial. De ahí la importancia de cumplir la conocida molida horaria (llevar al tándem las arrobas que fijan las normas para ese tiempo) aliada de la eficiencia y la cual contribuye a que la materia prima recibida en el basculador sea de calidad.

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alejandro dijo:

27 de agosto de 2015

07:30:08

para que haya aprobechamiento de la capacidad potencial y por tanto eficiencia debe acionarse sobre los problemas de las zafras anteriores, en nuestro caso (urbano) el ,cuello de botella esta en el suministro de materia prima por problema de maquinas, trasporte y por la estrategia de zafra, se rfepite zafra tras zafra y no se acaba de resolver

Yuly dijo:

08:47:56

Coincidiremos, como en otras ocasiones en que realmente la eficiencia constituye una fuente de crecimiento productivo de la cual el sector puede aprovechar muchísimo. Coincido además en que las evaluaciones globales no siempre reflejan la verdad de lo acontecido, por ejemplo el rendimiento agrícola, indicador líder en la medición de la eficiencia, ofrece una medida parcial de la misma, pues solamente valora el uso del factor Tierra en el proceso de producción de caña de azúcar. Además aquí vale destacar que es posible obtener un elevado rendimiento cuando se es ineficiente en el uso de los factores productivos. Por ejemplo, al aumentar la producción como resultado de un uso excesivo de fertilizantes y madurantes, el rendimiento cañero va a mejorar, pero los costos operativos del proceso se encarecen y ello tiene efectos adversos sobre la eficiencia global del proceso. Por lo tanto es necesario ser muy cuidadosos a la hora de identificar que recursos pueden ser mejor aprovechados en función de obtener un producto mayor realizando un mejor uso de los factores productivos disponibles.

Carmina dijo:

12:28:56

Bueno pero hay que ver mucha cosas para lograr eficiencia, atención a los trabajadores, que en todas las UEB no es igual, es en general bastante mala, las condiciones de trabajo que no se mantienen, y el control de los recursos, politica de cobros y pagos, son mucho las cosas que se están dejando de la mano. Realmente los obrero no tienen motivaciones hasta que los jefes sigan cobrando tata estimulación y ellos esten muy por debajo y son los que crean el valor agregado, ojalá y que para la próxima zafra se le ponga el cascabel al gato y cada UEB cobre por sus resultados y las empresas del sector redistribuyan bien, porque el que reparte se queda con la mejor parte y los de bajo nivel escolar lo ven claramente. así que los estudiados y escribidos..........BUENO SI TODO EL MUNDO SE PUSIERAN A ANLIZAR LO QUE ESTÁ PASANDO EN EL SECTOR, SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS REALES Y PENSAR COMO OBRERO, CREO QUE SE LOGRARÍA LA EFICIENCIA NECESARIA.

Eloy dijo:

22:00:37

Unos de los aspectos que se refleja en la eficiencia es la recuperación de piezas de repuesto para industria, el transporte y la mecanización, como se puede identificar en la corona que se muestra al inicio refleja una corona para molino recuperada acción que se potencia por obreros y directivos a los diferentes niveles para disminuir contratación con terceros e importación.