Pasos seguros para mejorar

Avanza según el programa la modernización tecnológica en la fábrica de cemento Carlos Marx, de Cienfuegos

RAMÓN BARRERAS FERRÁN

CIENFUEGOS.—La fábrica de cemento Carlos Marx es como un símbolo para los cienfuegueros. Fue construida hace 22 años con la colaboración de la antigua RDA a unos 15 kilómetros de esta ciudad. De sus hornos han salido millones de toneladas de cemento para muchas obras dentro y fuera del país.

El lógico deterioro tecnológico por el tiempo de explotación y la falta de recursos básicos para la reposición y el mantenimiento, debido al derrumbe del campo socialista y, sobre todo, a la desaparición de la RDA, junto con otros elementos, hicieron que esa planta, la de mayor capacidad del país, disminuyera sensiblemente sus niveles de producción y elevara de manera notable los costos.

La creación de una empresa mixta en años recientes con una de las más prestigiosas entidades fabricantes de cemento del mundo, permitió iniciar el proceso de rehabilitar totalmente la planta y llevarla a su capacidad de diseño (un millón 650 000 toneladas al año).Ramón Álvarez Sánchez, director del proyecto por la parte cubana, señaló que la Carlos Marx se convertirá en una empresa de clase mundial, capaz de competir en el mercado internacional."Los trabajos que se ejecutan —apuntó—, como parte de un programa cuyo costo es millonario, hará que la fábrica cienfueguera exporte un cemento de alta calidad y tribute para diferentes obras dentro del país".

En los próximos días debe terminarse la rehabilitación total de la línea número uno. En estos momentos se enfrenta la fase de ajuste y puesta en marcha.

Las líneas dos y tres serán sustituidas por un horno de una tecnología muy moderna, con capacidad para producir 3 300 toneladas diarias, lo cual traerá una notable reducción del consumo energético y una alta eficiencia. Como fuente de energía se empleará el carbón de piedra y el petcoke (residuo sólido del proceso de destilación de petróleo).

De acuerdo con el cronograma, explicó el ingeniero Álvarez, en el primer trimestre del 2004 ese horno debe producir el primer clínker (producto intermedio de fabricación de cemento).

Todo el proceso será controlado en una sala que permitirá, no solo tener las re-ferencias exactas de las diversas etapas de la producción, sino también interactuar para corregir fallas o adecuar el funcionamiento.

Al cambiar la tecnología de la planta no se desechan todos los viejos componentes. En la trituradora, para solo citar un caso, se incorporaron equipos de punta, pero los cables y los transformadores son los que existían.

La fábrica de cemento de Cienfuegos tuvo siempre un elevado nivel de emisión de polvo a la atmósfera, lo cual dañaba el medio ambiente de asentamientos cercanos a ella.

Como parte de los cambios se modernizó el electrofiltro, lo que también se hará con el nuevo horno que sustituirá a las líneas dos y tres. La emisión en este momento es de 50 MG/metro cúbico normal, lo cual se ajusta a los parámetros permisibles a nivel internacional.

Como parte de la modernización se terminó en el puerto cienfueguero una instalación para exportar el clínker. En el pasado mes de septiembre salió desde allí el primer embarque. Todas las medidas para preservar la bahía están adoptadas.

Cuando la fábrica cienfueguera esté a plena capacidad y de sus hornos salgan no menos de un millón 650 000 toneladas en un año se habrá logrado una sensible victoria económica.